Licenze petrolchimiche - Recupero BTX

GT-BTX

GT-BTX e' la principale tecnologia di recupero GTC Technology che utilizza la distillazione estrattiva (ED) per il recupero e purificazione di benzene, toluene, xilene (BTX) provenienti da flussi aromatici, petrolchimici o di raffinazione come CCR o gas di pirolisi.

Questa tecnologia,in termini di costi operativi, semplicita' di funzionamento,  gamma di feedstock e performance del solvente, e' superiore agli altri processi convenzionali di estrazione liquido-liquido o altri processi di estrazione.
GT-BTX e' il metodo piu' affidabile per le unita' di estrazione degli aromatici base ed e' stato applicato in decine di casi con successo per il revamping di tutte le tecnologie LLE o ED conosciute.

GT-BTX e' unica nella sua capacita' di estrarre gli aromatici di elevata purezza con quasi completo recupero da materie prime di gamma 3-carbonio.
Questa tecnologia e' anche la scelta ottima per soddisfare le specifiche richieste per la qualita' della benzina.


Descrizione del processo

Lo schema di processo GT-BTX consiste in 2 sole colonne: una di distillazione estrattiva ( extractive distillation column- EDC) e una di recupero solvente (solvent recovery column- SRC).
Il funzionamento dell'unita' e' molto semplice e intuitivo, in quanto la separazione di base nel processo GT-BTX e' affida alla distillazione.
Il controllo dei parametri principali di processo  sono effettuati in modo molto simile a una tipica colonna di distillazione.
Nella tecnologia di recupero GT-BTX, il flusso di idrocarburi e' preriscaldato con solvente circolante caldo e introdotto in un punto medio nella colonna di distillazione estrattiva (EDC).
Il solvente povero (lean solvent)  viene introdotto nella parte superiore della colonna e la selettivita' del processo aiuta ad estrarre gli aromatici nella parte inferiore della essa attraverso una semplice operazione di distillazione liquido/vapore.

Gli idrocarburi non-aromatici escono dalla parte superiore della colonna di distillazione estrattiva (EDC) come prodotti raffinati.
Il solvente ricco in aromatici  dalla parte inferiore della colonna EDC viene portato nella colonna SRC dove gli aromatici si recuperano dalla parte superiore e vengono trasportati nella sezione di purificazione dove  vengono frazionati per ottenere benzene, toluene, xilene con purezza elevata.
La colonna SRC (Solvent Recovery Column) opera sotto vuoto per diminuire il punto di ebollizione NBP (normal boiling point) sul fondo della colonna stessa. Il solvente povero alla base della SRC viene fatto passare in un scambiatore di calore prima di essere riportato nella colonna EDC per essere rimesso in circolo.

Il solvente utilizzato si e' dimostrato superiore a tutti gli altri sul mercato ed e' licenziato da GTC Technology, con la denominazione di Techtiv 100.



Extract = Aromatici.

Riassumendo:  un flusso ricco in aromatici viene introdotto nella EDC, i non-aromatici sono separati nella parte superiore della colonna come prodotti di raffinazione. Gli aromatici sono estratti nella parte inferiore della EDC e mandati nella colonna SRC.  BTX sono separati nella parte superiore della SRC  e i solventi poveri rimanenti alla base della colonna Solvent Recovery Column vengono riciclati nella EDC (Extractive Circulation Column)


Vantaggi:

• Il sistema ha solo 2 colonne di distillazione estrattiva (ED), e quindi rappresenta un saving del 30-40% in meno di costi (CAPEX) rispetto ai sistemi di estrazione Liquido-Liquido (LLE) convenzionali.
• Intera costruzione in carbon steel
• L'unita' richiede minor spazio che gli altri sistemi
• Ridotto numero di solventi in modo da garantire risparmio economico,
• Il solvente ha dimostrato una selettivita' specifica piu' alta tra tutti gli altri in commercio,
• Basso consumo di energia specifica (20-30 % meno degli altri metodi),
• Poco tempo per stabilizzare il sistema e per start up,
• Poco consumo di solvente,
• Alto tasso di purezza e recupero aromatici,
• Meno emissioni per il rispetto dell'ambiente.
  

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